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发表于2019-04-10

标签：偏桩预防措施资料偏桩预防措施讨论偏桩预防措施视频

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最详细的！钻孔桩质量事故预防措施及应急预案查看详情

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关键词：高处作业安全工字钢重量表工字钢理论重量表

一各种质量事故预防措施细节决定成败，做好充足的施工准备,采用有效的施工措施才能防患于未然,最大限度的减少质量事故。 1施工准备护筒长度，根据不同地质选用不同长度护筒，但护筒长不应超过7米，防止砼灌注后护筒拔不出来。水中桩基护筒原则上穿过淤泥层，淤泥层太厚太深时可酌情考虑采用护筒跟进后不拔除方式。导管水密试验，每套导管使用前均进行导管水密试验。及时更换失效密封圈及漏水、弯曲管节。钻头直径，采用小于桩径2～3㎝钻头，每次开钻前检查，过大及过小均不得开钻。电焊机，泥浆泵功率、性能均检查，测绳经长钢尺检校,膨润土储备充足，防止因小失大。孔位，开钻前钻机对位后必须拉十字线检查对位情

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掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施查看详情

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正、反循环钻孔　　(1)泥浆护壁成孔时根据泥浆补给情况控制钻进速度;保持钻机稳定。　　(2)钻进过程中如发生斜孔、塌孔和护筒周围冒浆、失稳等现象时，应先停钻，待采取相应措施后再进行钻进。　　(3)钻孔达到设计深度，灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度应符合设计要求。设计未要求时端承型桩的沉渣厚度不应大于100mm;摩擦型桩的沉渣厚度不应大于300mm。　　1K420101掌握钻孔灌注桩施工质量事故预防措施.本条文简要介绍钻孔灌注桩施工质量控制的常见措施。　　一、地质勘探资料和设计文件　　(一)可能存在的问题　　地

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钻孔灌注桩断桩的原因分析及有效预防措施！查看详情

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钻孔灌注桩是埋于地层内的隐蔽建筑物，是以桩体外壁与周围土壤的摩擦力或桩尖的承载力来传力的桥梁基础形式。目前钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁及其他工程领域。但由于灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，如地质状况、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等，稍有不慎或措施不当，就会产生质量事故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩报废，不仅影响工期，对整个工程质量产生不利影响。所以，在施工过程中对每一环节都必须严格要求，对各种影响因素都必须详细考虑，高度重视，并严格控制钻孔灌注桩的施工质量，尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，以利于工

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超高层建筑中冲孔灌注桩常见施工质量通病与预防措施查看详情

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冲孔灌注桩作为一项传统的灌注桩，以其适用各种地质条件和不同规模的建筑物、对邻近建筑物有害影响小、单桩承载力大、桩端可进入持力层或嵌入岩层等优点，在城市超高层建筑施工中得到广泛的应用。但是由于地质条件复杂多变，成孔工艺复杂，冲孔灌注桩在施工中常遇到各种问题，如孔壁塌孔、桩孔偏位、遭遇溶洞或地下流层漏浆、卡锤、断桩等，成为冲孔灌注桩施工最常见的质量通病，也是最令施工管理人员头疼的问题。一、冲孔灌注桩施工工艺流程目前，超高层建筑冲孔灌注桩的施工工艺流程如下：场地平整、夯实→测量放线→埋置护筒→桩机定位→冲击至设计深度→孔深测定、清孔→钢筋笼制作及吊放→

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钻孔灌注桩断桩分析及有效预防措施查看详情

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钻孔灌注桩断桩分析及有效预防措施钻孔灌注桩是埋于地层内的隐蔽建筑物，是以桩体外壁与周围土壤的摩擦力或桩尖的承载力来传力的桥梁基础形式。目前钻孔灌注桩以其适应性强、成本适中、施工简便等特点被广泛地应用于公路桥梁及其他工程领域。但由于灌注桩属于隐蔽工程，影响灌注桩施工质量的因素很多，如地质状况、钻孔工艺、护壁、钢筋笼的上浮、混凝土的配制、灌注等，稍有不慎或措施不当，就会产生质量事故，小到塌孔松散、缩颈，大到断桩报废，不仅影响工期，对整个工程质量产生不利影响。所以，在施工过程中对每一环节都必须严格要求，对各种影响因素都必须详细考虑，高度重视，并严格控制

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钻孔灌注桩常见工程事故预防措施立即下载

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内容简介 3 孔口高程及钻孔深度的误差　　3.1 孔口高程的误差　　　　孔口高程的误差主要有两方面，一是由于地质勘探完成后场地再次回填，计算孔口高程时疏忽引起的误差。二是由于施工场地在施工过程中废渣的堆积，地面不断升高，孔口高程发生变化造成的误差。其对策是认真校核原始水准点和各孔口的绝对高程，每根桩开孔前复测一次桩位孔口高程。　　3.2 钻孔深度的误差　　　　有些工程在场地回填平整前就进行工程地质勘探，地面高程较低，当工程地质勘探采用相对高程时，施工应把高程换算一致，避免出现钻孔深度的误差。另外，孔深测量应采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳

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地铁车站施工常见质量问题及预防措施总结（53页）立即下载

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质量问题： ①钢筋笼箍筋间距不均匀，间距过大超过设计要求，偏差超规范要求。 ②钢筋笼箍筋焊接点密度不足，未焊接牢固，易脱落。 ③钢筋笼主筋机械连接、焊接质量不符合要求，机械连接露丝过多，焊接长度不足。 ④注浆管、声测管绑扎不牢固，端口未封堵被堵塞，未做好标识保护。 ⑤钢筋笼加工后成品为做好保护，被泥浆污染，重物撞击导致箍筋、主筋弯曲变形。 ⑥预埋件的标高不准确，预埋件安装不牢固，导致预埋件偏位、脱落 ······ 1、围护桩钢筋笼质量问题与措施 2、冠梁砼支撑质量问题与措施 3、土方

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建筑工程全专业质量通病与预防措施，这一次真的整全了！查看详情

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土建、装饰质量通病与预防序号分部分项工程质量通病预防措施 1 测量工程仪器不检查 1、每次施测前，测量人员应对所采用的仪器进行检验； 2、如仪器检验不合格，应校正合格后方可使用。记录不清楚 1、记录人员每次记录要复诵核对； 2、当场记清，不能草记； 3、切勿涂改。量距不计算精度 1、先弹出控制性轴线； 2、将钢尺零点始终对准不动，顺中心线（墨线）将全尺拉通，再按开间尺寸分中定点。标桩松动

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桥梁工程质量通病及预防措施大全! 查看详情

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一、下部构造 1、挖孔桩施工时，如何护壁才能有效防止坍孔？（1）质量问题及现象在挖孔过程中或成孔后，出现坍孔。（2）原因分析 ①桩孔较深、土质较差。 ②出水量较大或遇流砂、淤泥。（3）预防措施 ①如桩孔较深、土质较差、出水量较大，应采用就地灌注混凝土护壁，每下挖1～2m，灌注一次，承随挖随进行护壁。护壁厚度一般采用15～20m。 ②在出水量大的地层中挖孔时，可采用下沉预制钢筋混凝土圆管护壁。 ③如土质较松散，而渗水量不大时，可考虑用木料作框架式支撑或基

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桥梁工程质量通病及预防措施大全查看详情

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桥梁基础钻孔桩发生中心偏位后如何处理？查看详情

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关键词：桥梁桩基础施工桩基础测量放样钢筋笼定位不准

　　1、质量问题及现象　　破除桩头后，经测量放样检查钻孔桩中心与设计要求存在偏差。　　2、原因分析　　1）桩位定位存在误差。　　2）护筒的形状不符合要求或埋设时出现偏差。　　3）钢筋笼定位不准确。　　3、预防措施　　1）在桩位定位时要认真复核，做好骑马式控制桩并采取一定的保护措施，以便能够准确确定钻头中心及对钢筋笼进行准确定位。　　2）护筒的形状要符合要求，埋设时其四周的回填要密实，防止在钻进过程中发生移动。　　3）钢筋笼定位准确，固定要牢固，经复核无误后方可灌注砼。&nbs

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事故缺陷桩的处理与防治，事故临头不麻爪！查看详情

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危机处理是每一个工程技术人员都应掌握的技能！本文针对灌注桩施工事故缺陷桩的处理与防治进行讲解，包括常用处理方法、流程，分11种情况详细讲解缺陷桩发生的原因及技术措施，感谢网友投稿。一事故缺陷桩防治措施包括1桩位偏差；2、桩身倾斜；3、桩身缩颈；4、坍孔；5、沉渣厚度超标；6、钢筋笼上浮；7、导管进水；8、卡管；9、埋管；10、断桩；11、护筒周边冒水 1.1 桩位偏差的原因及防治桩位偏差的原因： 1、桩位地面放样不准。 2、桩机就位不准。

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[福建]石化码头海上钻孔灌注桩基础施工方案立即下载

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桩数：163根桩径：1500-1999mm单桩承载力不小于：2800KN桩基设计等级：甲级桩基类型：冲孔灌注桩桩基施工方法：钢护筒埋设, 泥浆护壁, 钢筋笼骨架制作与吊入桩基检测方法：声波透射法桩基图纸：无桩基施工方案编制时间：2008年内容简介 3.3 冲孔机（钻机）就位　　本工程采用起重船协助就位。就位后，应对钻机设备进行检查，包括配套设备及水电供应。应检查桩机底座和顶端是否平稳………… 　　3.4 泥浆的循环系统　　在泥浆循环的过程中要经常测试泥浆的比重，每工作班至少测定一次以上，比重不足要加入粘土自行造浆或直接补给泥浆………… 　　3.5直桩冲孔　　3.5.1 成孔

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钻孔灌注桩的技术交底，用得上的都在这里了！查看详情

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每个工程或者分项工程在开工之前都会由专业的技术人员来编写一份技术交底，今天旋挖园就和大家一起来聊一聊在施工中非常常见的钻孔灌注桩的技术交底都有什么需要我们注意的地方吧。钻孔灌注桩施工流程图 1.施工准备钻孔前应清除平台上的杂物，规划好桩机摆放位置、方向，钢筋笼堆放、吊车摆放位置，混凝土浇筑位置等。桩机钢管下要垫放一层枕木，防止桩机移位。 2.测量放样测量班放出桩位中心点，施工队拉好护桩线。护桩设置的位置应保证不妨碍机械运作，避免护桩被破坏。 3.埋设护筒&n

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桩基础施工9大常见问题及预防解决措施查看详情

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一、如何防治钻孔灌注桩发生偏斜？ 1、质量问题及现象 1）成孔后不垂直，偏差值大于规定的L/100。 2）钢筋笼不能顺利入孔。 2、原因分析 1）钻机未处于水平位置，或施工场地未整平及压实，在钻进过程中发生不均匀沉降。 2）水上钻孔平台基底座不稳固、未处于水平状态，在钻孔过程中，钻机架发生不均匀变形。 3）钻杆弯曲，接头松动，致使钻头晃动范围较大。 4）在旧建筑物附近钻孔过程中遇到障碍物，把钻头挤向一侧。 5）土层软硬不均，致使钻头受力不均，或遇到孤石，探头石等。 &nb

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桩基础施工9大常见问题及预防解决措施！！查看详情

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