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发表于2020-01-14    1人浏览    0人跟帖    总热度:30  

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讨论关于模板支撑系统中可调顶托的相关规范或条文规定 查看详情

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讨论关于模板支撑系统中可调顶托的相关规范或条文规定
 上图中的6.9.6条为《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2011)》中条文 上图中的5.18和6.1.9条为《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008的条文规定。大家来讨论一下模板支撑系统中的可调托撑到底应该按哪本规范中的要求来确定。我个人认为按应该按JGJ162-2008 中的条文来执行,因为这本规范中的条文规定为粗黑体字显示,应该属于强条吧。   
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什么是高大模板支撑?高支模专项施工方案! 查看详情

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关键词: 临时用电安全 高大模板支撑 模板支撑系统 总平面布置图 质量验收规范

什么是高大模板支撑?高支模专项施工方案!
一、高支模定义 根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建办质[2017]39号规定:水平混凝土构件模板支撑系统高度超过 8m,或跨度大于18m,均荷载大于15kN/m2,或集中线荷载大于20kN/m 的模板支撑系统;属于高大支模体系。  二、模板及支撑体系的材料选型 梁模板采用16厚多层板,规格尺寸为1830×915×16;次楞采用木枋,木枋规格为50×100;主楞采用双钢管,规格为φ48.3×3.5。 模板选用:16mm 厚红色模板,弹性模量E=4200N/mm2,抗弯强度[f]=12N/mm2。  次龙骨:50×1
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不会塌的模板支撑体系搭设秘籍! 查看详情

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关键词: 模板材料要求 模板支撑体系搭设 楼板钢筋绑扎

不会塌的模板支撑体系搭设秘籍!
 1.模板材料要求1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板,板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。 2.木枋材料要求2.1 采用标准尺寸木枋,使用前须过刨处理,截面尺寸偏差≰3mm。2.2 推荐采用钢枋或钢木枋,其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。 3.内撑及对拉螺杆要求3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑,可取消工人绑扎内撑的工作,并防止内撑掉落。3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管,套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材,可有效控制截面尺寸和表面平整度,预防对拉螺杆处漏浆。 4、基层清理、柱底定位筋4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至
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施工现场脚手架及模板支撑管理要点,几张图就说明白了 查看详情

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施工现场脚手架及模板支撑管理要点,几张图就说明白了
外脚手架检查要点  一、外脚手架监理工作程序 审查施工方案→审查施工单位及人员资质资格→架体材料及构配件进场验收→样板领路→阶段验收→架体拆除 二、前期准备工作 1、审查施工方案 1.1脚手架工程应由项目技术负责人编制专项施工方案,经施工单位技术负责人和项目经理审查签字后,加盖执业印章,报总监理工程师审定。 1.2监理公司审查要点 1.2.1脚手架施工方案主要审查要点 1)审查脚手架搭设目的和使用要求,对双排外脚手架其连墙件设置、立杆横距、立杆纵距、步距应配套一致,符合规范构造要求 2)审查杆件
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切记模板支撑架这样施工才安全 查看详情

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关键词: 模板支撑系统 脚手架施工方案 建筑施工技术 悬挑式脚手架 安全技术交底

切记模板支撑架这样施工才安全
一、模板支撑架介绍 模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的,是施工作业中必不可少的手段和设备。  1、扣件式钢管支撑体系   不安全:立杆与横杆采用扣件连接,立杆采用一字扣件连接,稳定性差 不环保:主龙骨多为100×100木方,木材投入量大 老旧率高:已在市场流通多年,腐蚀严重,壁厚普遍小于3mm 功效低:搭拆过程中需要拆装扣件,搭拆速度慢 损耗高:连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高 不灵活:立杆高度受市场钢管长度限制,高度模数组合不灵活  2、碗扣式钢管支
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不会塌的模板支撑体系搭设! 查看详情

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关键词: 模板支撑体系 楼板钢筋绑扎 工程施工技术

不会塌的模板支撑体系搭设!
模板支撑体系搭设秘籍不会塌 模板材料要求 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板,板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。 01 木枋材料要求 采用标准尺寸木枋,使用前须过刨处理,截面尺寸偏差≰3mm。 01 点我:关注3个实用工程类公众号,领取工程大礼包 推荐采用钢枋或钢木枋,其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。 02 内撑及对拉螺杆要求 墙内撑采用成品带齿口内撑,可取消工人绑扎内撑的工作,并防止内撑掉落。 01 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管,套管材质
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坚如磐石!模板支撑体系搭设大秘籍 查看详情

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关键词: 楼板钢筋绑扎 模板支撑体系

坚如磐石!模板支撑体系搭设大秘籍
 1.模板材料要求1.1 墙、柱、梁、板使用厚度不低于15mm厚的胶合板,板胶合层应层次分明、密实、无孔洞。 2.木枋材料要求2.1 采用标准尺寸木枋,使用前须过刨处理,截面尺寸偏差≰3mm。2.2 推荐采用钢枋或钢木枋,其刚度大、精度高、周转次数多、总体成本相对较低。 3.内撑及对拉螺杆要求3.1 墙内撑采用成品带齿口内撑,可取消工人绑扎内撑的工作,并防止内撑掉落。3.2 推荐使用带胶杯对拉螺杆套管,套管材质可采用厚壁型PVC管材或PPR管材,可有效控制截面尺寸和表面平整度,预防对拉螺杆处漏浆。 4、基层清理、柱底定位筋4.1 墙柱砼基层施工缝需踢打至
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[四川]现浇混凝土箱梁高大模板支撑体系安全专项施工方案(受力计算) 立即下载

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关键词: 高大模板支撑体系 现浇混凝土箱梁 支撑体系安全施工方案 满堂碗扣式支撑架 安全施工方案

[四川]现浇混凝土箱梁高大模板支撑体系安全专项施工方案(受力计算)
由于桥梁高度不高,因此,考虑采取带顶托及底托的满堂碗扣式支撑架进行现浇箱梁施工(箱梁内支撑采用普通脚手管支架)。 在跨越底层辅道处,采用“钢管桩+型钢(或贝雷梁)”少支架。 为保证箱梁外观质量,箱梁腹板外侧模、翼缘板底模及圆角模板采用大块定型钢模,箱梁内模、底模考虑采用竹胶模板。为使箱梁外观美观,边腹板不设置对拉螺杆,采取带顶托的普通脚手管对撑的方式。多箱室结构的内腹板应设置对拉螺杆。 为保证箱梁浇筑砼时支架安全,满堂碗扣支撑架均需砂袋堆载全支架预压,堆载预压在支架验收合格后进行。 …… 箱梁模板主要包括底模、腹板外侧模、翼缘模板和内模,除腹板
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建筑 工程 脚手架 模板 支撑 系统简介 查看详情

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建筑 工程 脚手架 模板 支撑 系统简介
1.扣件式钢管脚手架及模板支撑系统 扣件式钢管脚手架的优点: 1)装拆方便,搭设灵活。由于钢管长度易于调整,扣件连接简便,因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架及模板支架。 2)比较经济。与其它同等材料相比,加工简单,一次投资费用较低;如果精心设计脚手架及模板支架的几何尺寸,注意提高钢管周转使用率,则材料用量可取得较好的经济效果。 脚手架各杆件位置简图  模板支撑系统的各杆件实图  2.符合下列条件之一的称为高大模板支撑系统: 1)高度超过8m的现浇混凝土梁板构件模板支撑系统; 2)跨
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模板支撑架照这样施工就可以了 查看详情

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模板支撑架照这样施工就可以了
一、模板支撑架介绍  模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的,是施工作业中必不可少的手段和设备。  1、扣件式钢管支撑体系   不安全:立杆与横杆采用扣件连接,立杆采用一字扣件连接,稳定性差 不环保:主龙骨多为100×100木方,木材投入量大 老旧率高:已在市场流通多年,腐蚀严重,壁厚普遍小于3mm 功效低:搭拆过程中需要拆装扣件,搭拆速度慢 损耗高:连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高 不灵活:立杆高度受市场钢管长度限制,高度模数组合不灵活  2、
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模板支撑架搭设照这样施工就可以了 查看详情

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模板支撑架搭设照这样施工就可以了
一、模板支撑架介绍  模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的,是施工作业中必不可少的手段和设备。  1、扣件式钢管支撑体系   不安全:立杆与横杆采用扣件连接,立杆采用一字扣件连接,稳定性差 不环保:主龙骨多为100×100木方,木材投入量大 老旧率高:已在市场流通多年,腐蚀严重,壁厚普遍小于3mm 功效低:搭拆过程中需要拆装扣件,搭拆速度慢 损耗高:连接扣件与钢管分开,扣件丢损率高 不灵活:立杆高度受市场钢管长度限制,高度模数组合不灵活  2、
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切记模板支撑架这样施工才安全! 查看详情

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切记模板支撑架这样施工才安全!
 4月3日晚上7:20左右,在江苏省盐城市射阳县第三中学的建设工地上发生了一起安全事故,一座正在施工的会议中心发生了局部坍塌。目前,已经有2人死亡,事故原因正在调查中。  据悉,由于用于支撑的承重钢管发生扭曲变形,正在浇筑的混凝土瞬间倾泻而下,造成正在下面施工的工人被混凝土掩埋。当地消防部门接到报警后迅速展开救援。晚上10点左右,3名被困施工人员被成功救出,送往医院抢救。但是,其中2人经抢救无效后死亡,1人受重伤仍在抢救之中。4月4日中午,搜救人员又在事故现场发现2名被困人员。  据了解,正在建设中的射阳县第三中学是射阳县的重点工程,开发单位是
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深度解读模板支撑架坍塌事故原因,避免悲剧不再重演! 查看详情

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关键词: 模板支撑架坍塌事故 模板支撑系统

深度解读模板支撑架坍塌事故原因,避免悲剧不再重演!
模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的,是施工作业中必不可少的手段和设备。近年来随着模板支撑架搭设在施工中的广泛应用,因模板支撑坍塌而造成的事故层出不穷,如何遏制这一势头,避免这类悲剧不再重演?  一、模板支撑架     模板支撑系统是伴随着建筑施工的要求而产生并发展的,是施工作业中必不可少的手段和设备。  1、扣件式钢管支撑体系    1)不安全:立杆与横杆采用扣件连接,立杆采用一字扣件连接,稳定性差 2)不环保:主龙骨多为100×100木方,木材投入量
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这些模板工程及支撑体系施工安全要点一定要记牢! 查看详情

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这些模板工程及支撑体系施工安全要点一定要记牢!
近日,住建部发布《关于开展建筑施工安全专项治理行动的通知》,通知表示,要加强危大工程安全管控,强化安全事故责任追究。    《通知》要求加强危大工程安全管控,落实管理制度,督促工程参建各方主体建立健全危险性较大的分部分项工程(简称危大工程)安全管控体系,编制危大工程专项施工方案,组织专家论证,严格按方案施工; 排查安全隐患,督促企业全面排查在建房屋建筑和市政工程中基坑工程、模板工程及支撑体系、起重吊装及安装拆卸工程、地下暗挖工程等危大工程以及城市轨道交通、地下管网施工中事故易发环节的安全隐患,建立隐患排查台账,明确整改时限和责任人,逐项落实整改
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模板工程监理指引,扣件式钢管支撑体系! 查看详情

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关键词: 模板支撑施工顺序 扣件式钢管支撑体系 模板工程的施工流程 质量验收规范 施工质量验收规范

模板工程监理指引,扣件式钢管支撑体系!
  一、引用规范  1.1.《建筑施工模板工程安全技术规范》(JGJ162-2008)1.2.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)1.3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2015)1.4.《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-2011)   二、模板支撑施工顺序  2.1模板工程的施工流程图   2.2模板工程的施工流程介绍 2.2.1轴线投设 2.2.2支撑系统搭设(扣件式钢管支撑体系)a、立杆搭设前首先
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当下最流行的施工工艺:木模板+钢支撑 查看详情

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当下最流行的施工工艺:木模板+钢支撑
sdfd  在当前的建筑模板工程中,木模板的应用依旧是主流。但是,采用钢支撑(成套钢支撑或钢方通等)替代传统木枋作为模板主、次背楞的模板加固体系,已经越来越受到施工单位的青睐,因为这项工艺带来了经济效益和社会效益: 安全可靠 钢支撑龙骨比木枋龙骨刚性大、变形小,加固稳定可靠; 保障质量 钢支撑截面尺寸一致,施工误差可控,构件成型更好; 成本降低 钢支撑周转次数多,摊销费用少,效益显著; 施工轻便 钢支撑重量轻、体积小,易搬运,周转、运输方便; 施工快捷 钢支撑构件标准化、模块
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建筑各部位木模板如何支撑才能更稳固? 查看详情

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建筑各部位木模板如何支撑才能更稳固?
来源:网络 如有侵权请联系删除  一、材料要求 1、采用覆膜黑板(时价约75元/张)。 2、加固用内楞龙骨建议采用40(50)*90*3000进口方木或40*60*3.0方管。对没有压光处理的方木进场后应进行压刨处理,做到尺寸准确,外形平直,长期周转使用变形较小,价格大约为2050~2500元/立方。  进口方木  方木压刨处理 3、支模架钢管必须采用3.0mm厚以上钢管;顶托直径不得小于36,顶托建议采用U型托板。   二、木模板施工流程图  
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木模板+钢支撑如何实力演绎珠联璧合 查看详情

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木模板+钢支撑如何实力演绎珠联璧合
    在当前的建筑模板工程中,木模板的应用依旧是主流。但是,采用钢支撑(成套钢支撑或钢方通等)替代传统木方作为模板主、次背楞的模板加固体系,已经越来越受到施工单位的青睐,因为这项工艺带来了经济效益和社会效益: 安全可靠 钢支撑龙骨比木方龙骨刚性大、变形小,加固稳定可靠; 保障质量 钢支撑截面尺寸一致,施工误差可控,构件成型更好; 成本降低 钢支撑周转次数多,摊销费用少,效益显著; 施工轻便 钢支撑重量轻、体积小,易搬运,周转、运输方便; 施工快捷 钢支撑
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“木模板+钢支撑”如何实力演绎珠联璧合?工程人学起来!! 查看详情

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“木模板+钢支撑”如何实力演绎珠联璧合?工程人学起来!!
  在当前的建筑模板工程中,木模板的应用依旧是主流。但是,采用钢支撑(成套钢支撑或钢方通等)替代传统木方作为模板主、次背楞的模板加固体系,已经越来越受到施工单位的青睐,因为这项工艺带来了经济效益和社会效益: 安全可靠 钢支撑龙骨比木方龙骨刚性大、变形小,加固稳定可靠; 保障质量 钢支撑截面尺寸一致,施工误差可控,构件成型更好; 成本降低 钢支撑周转次数多,摊销费用少,效益显著; 施工轻便 钢支撑重量轻、体积小,易搬运,周转、运输方便; 施工快捷 钢支撑构件标准化、模块化,配件
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“木模板+钢支撑”如何实力演绎珠联璧合? 查看详情

浏览数:1082

“木模板+钢支撑”如何实力演绎珠联璧合?
 在当前的建筑模板工程中,木模板的应用依旧是主流。但是,采用钢支撑(成套钢支撑或钢方通等)替代传统木方作为模板主、次背楞的模板加固体系,已经越来越受到施工单位的青睐,因为这项工艺带来了经济效益和社会效益: 安全可靠 钢支撑龙骨比木方龙骨刚性大、变形小,加固稳定可靠; 保障质量 钢支撑截面尺寸一致,施工误差可控,构件成型更好; 成本降低 钢支撑周转次数多,摊销费用少,效益显著; 施工轻便 钢支撑重量轻、体积小,易搬运,周转、运输方便; 施工快捷 钢支撑构件标准化、模块化,配件简易、适用性
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