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发表于2019-07-02

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点击观看免费课程：斜拉桥之桥塔/主梁/斜拉索三大部分施工技术详解>>>> 混凝土箱梁顶板下表面沿箱梁跨径方向的纵向裂缝，通常情况下，纵向裂缝的宽度不大，断断续续延伸。箱梁顶板表面纵向裂缝一般有三种表现特征：一、裂缝出现在箱梁的跨中区段和接近支座部位箱梁区段，箱梁顶板下表面纵向裂缝延伸较长。这种纵向裂缝产生的原因可能有：（1）混凝土箱梁内外温差的作用，特别是连续箱梁的跨中区域；　　（2）另一个可能的原因是箱梁顶板宽度较大，横向配筋或实际横向预应力不足，或轴重超过规范时，在车辆轮载作用下产生的裂缝。在大跨

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混凝土桥箱梁顶板纵向裂缝原因浅析立即下载

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内容简介近年来，悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁由于具有跨越能力大、整体刚度大、变形小、行车舒适的特点，而被广泛应用于公路桥梁建设中，施工工艺日趋成熟。但是，随着桥梁工程设计、使用要求的不断提高以及在施工过程中悬浇梁段的不断增加，结构力随着结构体系、约束条件、温度变化及荷载作用的变化而不断变化，许多悬浇连续箱梁桥出现不同程度的开裂现象。本文就结合某一干线公路上的悬臂浇筑连续箱梁桥为例，对箱梁顶板出现的纵向裂缝产生的原因进行了分析和总结。

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预应力混凝土箱梁顶板纵向裂缝产生原因浅析立即下载

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关键词：路桥质量控制箱梁顶板纵向裂缝裂缝成因分析

资料目录 1、工程概况 2、连续箱梁施工 3、裂缝分布情况 4、裂缝成因分析 5、裂缝处理措施 6、施工注意事项及改进措施 7、结束语内容简介近年来，悬臂浇筑预应力混凝土连续箱梁由于具有跨越能力大、整体刚度大、变形小、行车舒适的特点，而被广泛应用于公路桥梁建设中，施工工艺日趋成熟。但是随着桥梁工程设计、使用要求的不断提高，以及在施工过程中，随着悬浇梁段的不断增加，结构力随着结构体系、约束条件、温度变化及荷载作用的变化而不断变化，许多悬浇连续箱梁桥出现不同程度的开裂现象。本文就结合某一干线公路上的悬臂浇筑连续箱梁桥为例，对箱梁顶板出现的纵向裂缝产生的原因进行分析和总结，为类

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预制箱梁质量通病及预防措施，没有比这更全的了！查看详情

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病害表现： 1混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹； 2腹板存在钢筋显影或漏筋； 3梁体产生裂纹、裂缝； 4后张法时预应力混凝土张拉问题； 5箱梁横坡超标； 6梁板顶部收面拉毛不规范； 7预制梁锚垫板位置偏差。 1. 混凝土表面出现锈斑、蜂窝、麻面、腹板与底板倒角处有水纹成因分析： -模板安装之前未打磨或打磨不足，未涂刷脱模剂； -混凝土集料不符合规范要求，集料级配差，混凝土搅拌不均匀； -混凝土下料不规范，砂石集中，造成混凝土离析； -混凝土在

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预应力连续箱梁裂缝成因大讨论查看详情

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一、工程概况某大桥主桥结构布跨型式为 (60+100+60) m三跨预应力混凝土变截面连续箱梁，分左右双幅，单幅箱梁采用单箱单室截面，纵、横、竖三向预应力体系，为全预应力构件。桥宽16.25米，根部梁高5.8米，跨中及端部梁高2.5米，箱梁高度按1.8次抛物线变化，除墩顶0号块设两个厚0.7米的横隔板及边跨端部设厚1.5米的端横梁外，在跨中设置了两道0.2米厚的横隔板以增加箱梁的抗扭性能。箱梁顶宽16.25米，底宽8.25米，翼板悬臂4.0米，箱梁顶板设单向2％横坡，底板横桥向为水平。箱梁0号块长度为4米，顶底板厚度分别为0.5米和1.2米，

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箱梁预制流程图片展示查看详情

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1、底、内模清理及校正内模拼装、清理2、安装支座预埋板、绑扎底腹板钢筋锚垫板安装底腹板钢筋绑扎底板主筋焊接3、抽拔胶管安装定位4、安装侧模、外模5、扎顶板钢筋、安装上部端模顶板钢筋绑扎6、浇筑混凝土前验收侧模外支撑及接缝螺丝、拉杆检查7、混凝土运输及浇筑混凝土浇筑过程中振捣混凝土浇筑过程中混凝土试件制作、养护8、混凝土养护9、拆模10、端隔板预制11、张拉试压块强度试验预应力孔道清理、钢绞线编束及穿孔设备标定、锚具检查张拉-张拉完成切除钢绞线12、压浆13、立模浇筑端隔板混凝土端隔板钢筋定位14、移梁存放 &nb

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短线匹配预制箱梁混凝土施工及预制线型控制查看详情

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混凝土施工： 1）混凝土技术性能参数预制箱梁节段、现浇箱梁及横隔梁均采用C55混凝土，现浇箱梁及现浇横隔梁使用干硬性混凝土，施工时需加强振捣。混凝土采用清水混凝土。水泥选用同厂家同品牌的普通硅酸盐水泥或中热水泥，水泥出厂时间不得大于3个月且不得受潮结块。细骨料选用石英含量高，颗粒浑圆，具有平滑筛分曲线的中砂，细度模数控制在2.7～3.1之间。含泥量（淤泥和粒土总量）不得超过2%。粗骨料选用热膨胀较小的石灰岩、玄武岩或花岗岩，最大粒径不大于25mm，尽可能采用多级配或连续级配的粗骨料，降低粗骨料的空隙率，含泥量（淤

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箱梁模板常见问题的解决方法查看详情

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一、箱梁模板底板与箱梁模板的腹板交接处发生漏浆、不密实，出现孔洞、冷缝、水波纹等现象。造成这些质量问题的主要是因为施工工艺不完善，骨料级配、粒径选择不合理，粗骨料偏大等因素。解决办法：采用底板、腹板、顶板全断面斜向循环渐进浇筑工艺，基本同步浇筑，振捣腹板波纹管以下混凝土要严格控制粗骨料粒径、施工时坍落度，必要时对粗骨料进行过筛。二、箱梁翼板、张拉孔未严格按施工图纸及规范要求预埋环形钢筋、纵向受力钢筋，少筋、错筋现象经常发生，浇湿接缝、张拉孔混凝土时，未严格按施工缝处理。防治措施： 1.加强检查，张拉孔(尤其是大的张拉孔)预埋筋千万不能少埋，梁预制成型后及时凿出扳正；2.湿

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