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[优秀QC]提高高速铁路电缆槽预制效率（模具紧箍扣件）
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关键词： 路桥QC成果
高速铁路工程
模具紧箍扣件
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资料目录 工程概况 小组简介 选题理由 目标设定及可行性分析 原因分析 要因确认 制定对策 对策实施 效果检查 巩固及标准化 总结及今后打算内容简介 本工程为我国首条在高海拔地区修建的时速超过200公里的高速铁路。标段全长40.2公里。路基地段需要预制18.78万套电缆槽，工程量大且工期紧。 2012年工期调整为250天，项目部要求日产电缆槽800余套，施工面临严峻考验。 目标：日产电缆槽800套。 要因分析：关、脱模时间长；上料时间长；材料运输组织不合理；原材料质量不稳定；培训不到位；关模错台；无专用运输工具；经常停电；设备保养不到位 QC结果：通过研发并采用
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1OkV架空绝缘电缆挤管式模具的设计
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关键词： 电气专业论文
10kV架空绝缘电缆
内容简介 挤出模具质量好坏直接影响塑料挤出质量，本文介绍10kV架空绝缘电缆挤管式模具的设计。
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广州水泥电缆槽，混凝土电缆槽
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广州水泥电缆槽，混凝土电缆槽专业生产厂家，广州安基水泥制品厂是一家大型水泥制品生产厂家，专业生产各种规格和型号的水泥制品，水泥电缆槽是由高标混凝土加钢筋笼制作而成的，强度有C30或者以上，有二线槽、三线槽、四线槽，规格是1000*400*320mm,1000*600*320mm,1000*800*320mm,一般情况下都是用到这几种规格的了。在广东乃至广州地区，很多电力建设公司都认识广州安基水泥制品 厂，因为在广东地区，很少厂家生产数你电缆槽的，混凝土电缆槽的非常少，本公司原本也没有生产水泥电缆槽的，是和南方电网达成了长期供应的合作关系后，南方电网公司有时候会用到水泥电缆槽，所以广州安基水泥制
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电网工程电缆井口圈梁施工作业指导书
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1 适用范围 本节适用于 35kV 及以下配网工程电缆井口梁圈施工。 作业方法： 模具安装：拼装一般在地面进行，组装模具场地应平整、坚实，组合时，应使其接缝相互错开，合缝严密，各部位的尺寸、形状及相互位置符合要求 钢筋制作 混凝土浇筑 养护拆模 PDF格式，7页 电缆井口圈梁
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[技术]电缆挤塑生产工艺大全
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一、挤塑机工作原理 利用特定形状的螺杆，在加热的机筒中旋转，将由料斗中送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化（即熔融），通过机头和不同形状的模具，使塑料挤压成连续性的所需要的各种形状的材料。 挤出过程中塑料经过的三个阶段： （1）塑化阶段：又称压缩阶段。在机筒内完成。经过螺杆的旋转，使塑料由固体的颗粒状变为可塑性的粘流体。 （2）成型阶段：在机头内进行。由螺杆旋转和压力的作用，把粘流体推向机头，经过机头内的模具，使粘流体成型为所需要的各种尺寸及形状的挤包材料。机头的模具起成型作用，而不是起定型作用。 （3）定型阶段：在冷却
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电缆生产工艺大全[成缆与装铠]
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关键词： 电机电缆选型
清单计量规则
成缆 一、成缆材料和半成品 1.绝缘线芯：圆形绝缘线芯、扇形绝缘线芯。 2.常用材料：成缆常用材料应与绝缘具有相同的耐热等级，不吸潮、不促使与其接触的材料性能发生变化。 ①绕包带：聚氯乙烯塑料带、聚酯薄膜带、无纺布带等。 其作用是：隔离、扎紧、衬垫。 ②填充绳：聚丙烯撕裂膜绳、塑料条（管）、纸捻、石棉绳等。 其作用是：填充绝缘间缝隙，使电缆圆整。 二、成缆工艺装备（笼式、盘式） 1.绞笼：绞笼上有线盘架（摇篮），大型成缆机一般具有3～6个线盘架。小型成缆机可有18～24个或更多线盘架。线盘架具有制动功能以
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区分 浇注式电缆头和冷缩电缆头
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浇注式电缆头：是用一个模具固定电缆头后，往里浇注环氧树脂，干燥后拆下模具就行拉，比较麻烦，不能在潮天浇注，以免受潮降低电缆头绝缘。冷缩电缆头: 用热缩材料制作的主绝缘套管缩住，主绝缘套管外缩半导体管，再包金属屏蔽层，最后外护套管。所用材料一般为硅橡胶或乙丙橡胶。为中空的圆柱体，内孔壁是半导体层，半导体层外是主绝缘材料。现在做电缆终端头一般都是用冷缩材料制作，操作方便简单。
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如何做好低压电缆头制作安装工程！
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关键词： 质量验收规范
施工质量验收规范
建筑工程施工质量验收统一标准
施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 1、范围 本工艺标准适用于0.6/1kV以下的室内聚氯乙烯绝缘、聚氯乙烯护套、电力电缆终端头的制作安装。 2、施工准备 2.1材料要求： 2.1.1电缆终端头套、塑料带、接线鼻子、镀锌螺丝、凡士林油、电缆卡子、电缆标牌、多股铜线等材料必须符合设计要求，并具备产品出厂合格证。 2.1.2塑料带应分黄、绿、红、黑四色，各种螺丝等镀锌件应镀锌良好。 2.1.3地
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电线电缆挤压式和挤管式工艺的差距
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电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式 (1)挤压式模具 由无嘴模芯和任何一种模套配合而成。挤压式模具是靠压力实现产品最后定型的，塑料通过模具的挤压，直接挤包在线芯和 缆芯上，挤出的塑料层结构紧密结实。挤包的塑料能嵌入线芯或缆芯的间隙中，与制品结合紧密无隙，挤包层的绝缘强度可靠，外表面平整光滑。但该模具调整偏芯不易，而且容易磨损，尤其是当线芯和缆芯有弯曲时，容易造成塑料层偏芯严重;产品质量对模具依赖性较大，挤塑对配模的准确性要求搞，且挤出线芯弯曲性能不好。 由于模芯和模套的配合角差
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梯式玻璃钢电缆桥架
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玻璃钢梯式电缆桥架是将无捻玻璃纤维和其它连续増强材料、聚脂、阻燃材料表面毡等进行浸溃，通过电缆桥架成型模具，使其在模内高温固化成型后连续出模的自动化生产工艺，拉挤玻璃钢电缆桥架，具有质轻、阻燃、防腐.耐温、机械强度高等特点，当用户敷设电缆要求具有屏蔽性能时，增强电缆的抗干扰能力.拉挤玻璃钢电缆桥架与同规格厚度的钢制桥架载荷能力相近，重量约为钢制桥架的四分之一，耐腐性能使用寿命是钢制的十倍。 梯式玻璃钢电缆桥架主要是一种全封闭型电缆桥架，它最适用于敷设计算机电缆、通信电缆、热电偶电缆及其它高灵敏系统的控制电缆等，它对控制电缆的屏蔽干扰和重腐蚀环境中电缆的防护都有较好效果。梯
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电线电缆制造工艺流程详解
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电线电缆是以长度为基本计量单位，所有电线电缆从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。 电线电缆生产工艺流程 1铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2单丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜绝铜丝
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预分支电缆及其应用
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关键词： 预分支电缆及其应用
安装工程造价知识
预制分支电缆的由来
一、预制分支电缆 1.预制分支电缆的由来： 用用缆作为中、低压电网及用户输送和分配电能的方式，在国内外都已被充分认可和采用。法国配电网络绝缘化程度约90％，日本采用交联聚乙烯（YJV）绝缘架空电缆的低压网络为76％，中压网61％。为解决城市绿化而出现的"树、线矛盾"，减少故障率，增加供电可靠性，我国在对《城市中低压配电网改造导则》的补充意见中，也明确提出了今后配电网中逐步用架空绝缘电缆更换架空裸线，新建项目，一律采用架空绝缘电缆。上述的仅仅是城市室外电缆的使用方向。在地埋、中高层建筑、隧道、矿井、机场、港口及现代化标准厂房中使
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冷缩电缆头与热缩电缆头区别
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一、交联电缆头的设计原理 首先,所有交联电缆头的设计原理都应遵循恢复电缆本体结构为原则。因此,就其接头的设计思想应符合中国的GB12706-4和IEC60502-4：1997的电气标准，并且必须要满足其电气、物理及化学性能，以确保电缆头长时间的正常运行及电器设备的安全运作。 二、冷缩电缆头与热缩电缆头的差别 2.1结构 交联电缆是由电缆的外护套、金属铠装、内护套、填充物、铜屏蔽层、外半导层、绝缘层、内半导层、导体、钱芯等组成。因此,有什么样的电缆结构就需要有什么样的材料及其工艺的电缆附件和它一一对应与配套。 2.2原理&
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电缆BV、BLV、VV、VLV、KVV分别代表什么意思？一文搞懂！
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1电线电缆中BV、BLV等符号含义 这些符号都是电线的一些型号，B系列归类属于布电线，所以开头用B，电压：300/500V电线按用途分为电磁线和通用绝缘电线。绝缘电线又称为布电线。 绝缘电线（布电线）是指包覆绝缘层的电线，包括各种连接线、安装线。 V就是PVC聚氯乙烯，也就是（塑料） L就是铝芯的代码 T就是铜芯的代码（一般省略不写） R就是(软)的意思，要做到软，就是增加导体根数 BV铜芯聚氯乙烯绝缘电线 BLV铝芯聚氯乙烯绝缘电线 BVR铜芯聚氯乙烯绝缘软电线 以上电
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高压电力电缆基本认识，不全你来打我！
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优点 占用地面和空间少 受天气和外部环境影响小 可提高系统功率因数 有利于人身安全 运行维护工作简单方便 有利于城市规划，有利于环保 缺点 建设投资费用大 电缆线路不易更改 分支技术复杂 电缆接头需要专门技术，费用较高 故障寻测困难，修复时间长 特别适合采用电缆网的情况 重要办公场所： 党政机关；科研院所；国际机构；使领馆 线路密集的场所： 如位于市区的变
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电气控制柜中电缆装配的工艺：扎、绑、扣、接、装！
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1概述电子设备系统、分系统之间电气连接用的连接电缆，是由各种绝缘电线、屏蔽线和电连接器组成。由于很多电缆工作在电子机箱、机柜的外面，没有固定安装，易受各种机械损伤，破坏电气连接，因此，电缆装配有其特殊要求。 2线扎的加工工艺2.1 必要性电子设备的电气连接主要依靠各种规格的导线来实现。在一些较复杂的电子设备中，连接的导线多且复杂，如果不加任何整理，就会显得十分混乱，即不美观也不便于查找。为了简化装配结构，减少占用空间，便于检查、测试和维修等，常常在产品装配时，将相同走向的导线绑扎成一定形状的线扎（又称线把、线束）。采用这种方式，可以将布线和产品装配分开，便于专
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20KV及以下电缆插拔式终端施工工艺
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施工流程 施工准备 1. 施工前应仔细阅读产品安装说明书，检查施工工具是否齐备，验收、核对终端材料以及配件是否完整。 2. 施工现场做好充分的准备工作与安全措施，做到施工现场文明施工。检查电缆线芯是否受潮或进水，如发现电缆内部受潮进水，应停止安装，等干燥处理后方可继续安装。 3. 室外安装时，空气相对湿度宜为70%及以下，做好防尘工作，严禁在雾或雨中施工。 电缆护套层及铠装层开剥 1. 根据现场设备及场地情况，合理裁截电缆，擦净并校直安装部位的电缆。然后按照安装图纸要求开剥电缆外护套，不
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电缆束丝、绞线的质量缺陷，如何预防？
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1 过扭 过扭是指绞合过程中，扭绞过度呈麻花形现象。 产生的原因： 1、绞线在牵引轮上绕的圈数不够，一般少于4圈，摩擦力过小而打滑，造成扭绞过度。 2、收线张力松或收线盘不转，而转体仍在旋转，而造成扭绞过度。 排除方法： 如果外层单线已经剧烈变形，损伤严重，已无修复的可能，只有剪断。如果单线不受严重损伤，可将设备转体部分和牵引部分分开，将其朝绞合相反方向转动，使局部扭绞部分退回，再用手把线芯修好，并把多余的单线再绕到收线盘上，把设备和转体牵引合一，较松的过压线模后，用力压线，另用模具手动
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