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混凝土工程常见缺陷及修补措施
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混凝土结构表面蜂窝麻面形式的原因及消除办法
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内容简介 随着建筑业科技水平不断提高,用户不仅仅要求混凝土工作性能好、强度指标高、耐久性好,而且还要求混凝土结构有光洁如镜的外观,尤其是清水混凝土结构(即不再加外装饰的结构)要求更为突出,为此给我们提出一个新的课题。
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混凝土这样施工,没有蜂窝麻面、不烂根,还能缩短工期!
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关键词: 施工质量问题
质量保证措施
施工质量保证措施
员工工作经验
混凝土外观质量的因素主要有下面这些:蜂窝麻面、边角不顺直、烂根、错台、色差、强度不足、表面起砂。 混凝土表面蜂窝麻面和边角跑浆、烂根问题,是混凝土施工中最常见的施工质量问题。我们分析形成这种施工质量问题的原因有很多,其中主要原因有施工缝处理不到位、模板根部变形大、施工人员操作不当、模板边缘吸水变形,为此我们制定如下质量保证措施。 加强施工缝处理 1、在混凝土浇筑完成终凝后,立即安排人员对施工缝部位进行凿毛,确认施工缝清理干净后方可合模。 2、在混凝土浇筑前对模板及施工缝进行浇水润湿,并在混凝土入模前浇筑5-10cm同配
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混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞怎么办?应该这样处理!
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蜂窝:即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因:①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多; ②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实; ③下料高度太高造成混凝土离析; ④未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够; ⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失; ⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施:①严格控制配合比,严格计量,经常检查; ②混凝土搅拌要充分、均匀,坍落度符合要求;; ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽,竖向构件
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混凝土出现蜂窝、麻面、漏筋、孔洞怎么办?这样处理!
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蜂窝:即混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。 产生的原因:①混凝土配合比不当,或材料计量不准,造成砂浆少、石子多; ②搅拌时间不够,未拌匀,和易性差,振捣不密实; ③下料高度太高造成混凝土离析; ④未分层下料,振捣不实、漏振或振捣时间不够; ⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失; ⑥钢筋较密,使用的石子粒径过大或坍落度过小等。 防治措施:①严格控制配合比,严格计量,经常检查; ②混凝土搅拌要充分、均匀,坍落度符合要求;; ③下料高度超过2m要用串筒或溜槽,竖向构件
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混凝土出现蜂窝、麻面、强度不足、裂缝?怎么去防治?
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一、蜂窝 (一)现象: 混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙(如图1、图2)。 图1 施工缝交接处局部砼不密实 图2 板底砼松散及蜂窝 (二)原因分析: 1、混凝土配合比不当或加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; 2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; 3、混凝土下料下料过高,未设串筒,造成石子砂浆离析; 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; 5、模板缝隙未堵严,水泥
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混凝土出现蜂窝、麻面等常见质量通病?防治技巧值得收藏
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转自筑龙监理微信公众号一、蜂窝 (一)现象: 混凝土结构面局部出现酥松、砂浆少石子多、石子之间形成类似蜂窝的空隙(如图1、图2)。 图1 施工缝交接处局部砼不密实 图2 板底砼松散及蜂窝 (二)原因分析: 1、混凝土配合比不当或加水量计量不准,造成砂浆少、石子多; 2、混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实; 3、混凝土下料下料过高,未设串筒,造成石子砂浆离析; 4、混凝土未分层下料,振捣不实,或漏振,或振捣时间不够; 5
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超全的混凝土蜂窝、麻面、孔洞等问题处理分析,不看你会后悔的
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一、砼常见质量通病原因分析 (一)混凝土强度偏低,匀质性差,低于同等级的混凝土梁板,主要原因同等级的混凝土梁板,主要原因是随意改变配合比,水灰比大,坍落度大;搅拌不充分均匀;振捣不均匀;过早拆模,养护不到位,早期脱水表面疏松。 (二)混凝土柱“软顶”现象,柱顶部砂浆多,石子少,表面疏松、裂缝。其主要原因是:混凝土水灰比大,坍落度大,浇捣速度过快,未分层排除水分,到顶层未排除水分并二次浇捣。 (三)混凝土的蜂窝、孔洞。主要原因是配合比不正确;混凝土搅拌时间短,未搅拌均匀,一次下料过多,振捣不密实;未分层浇筑,混凝土离析,模板孔隙未堵好,或模板支撑不牢固,振捣时,模板移位漏浆。
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