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房建施工全阶段技术管理详解
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关键词： 施工全过程，
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6种常见钻孔灌注桩施工质量通病及防治措施
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关键词： 常见质量通病
钻孔灌注桩施工
桩位偏位偏差较大
安全技术交底
概括：钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。 Part1 钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。 1.1 原因分析 1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。 2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与
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6个钻孔灌注桩施工质量通病你都知道吗？
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学习钻孔灌注桩泥浆护壁的质量通病及防治措施，实践证明，其防治措施是行之有效的，在同类工程的质量过程控制是值得借鉴及推广。 钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能 可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。 1、钢筋笼上浮 已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。 1.1原因分析 1）钢筋笼骨架
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超高层建筑中冲孔灌注桩常见施工质量通病与预防措施
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冲孔灌注桩作为一项传统的灌注桩，以其适用各种地质条件和不同规模的建筑物、对邻近建筑物有害影响小、单桩承载力大、桩端可进入持力层或嵌入岩层等优点，在城市超高层建筑施工中得到广泛的应用。但是由于地质条件复杂多变，成孔工艺复杂，冲孔灌注桩在施工中常遇到各种问题，如孔壁塌孔、桩孔偏位、遭遇溶洞或地下流层漏浆、卡锤、断桩等，成为冲孔灌注桩施工最常见的质量通病，也是最令施工管理人员头疼的问题。 一、冲孔灌注桩施工工艺流程 目前，超高层建筑冲孔灌注桩的施工工艺流程如下：场地平整、夯实→测量放线→埋置护筒→桩机定位→冲击至设计深度→孔深测定、清孔→钢筋笼制作及吊放→
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冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防措施，全了！
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施工工艺 施工方法01 桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量，并在施工范围外设置护桩，护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上，地表用混凝土固结，使护桩不会发生偏移。每个桩位设置4个护桩，在钻机就位前首先精确测量出桩位。桩基就位后，护筒埋设完成后，用护桩对钻机进行校核，确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。 02 钻机就位钻机就位前，对钻机坐落处的场地进行平整和加固，对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳，确保钻进中不产生位移和沉陷，否则及时处
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钻孔灌注桩6种施工常见质量通病及防治措施
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关键词： 钻孔灌注桩施工质量通病防治措施
钻孔灌注桩施工
钻孔灌注桩施工质量通病
钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。 Part1 钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。 1.1 原因分析 1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。 2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外
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冲击钻钻孔灌注桩施工方法及质量通病预防
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关键词： 质量通病预防
混凝土方量计算
混凝土坍落度
施工工艺 施工方法01 桩位放样首先由测量工程师对承台桩位进行精确放样测量，并在施工范围外设置护桩，护桩采用钢筋深埋入地下1.0m以上，地表用混凝土固结，使护桩不会发生偏移。每个桩位设置4个护桩，在钻机就位前首先精确测量出桩位。桩基就位后，护筒埋设完成后，用护桩对钻机进行校核，确保钻机中心点与桩位中心点在一条垂直线上。 02 钻机就位钻机就位前，对钻机坐落处的场地进行平整和加固，对主要设备、机具安装、配套设备的就位及水电供应的接通等钻孔各项准备工作进行检查。 钻机安装就位后的底座和顶端保持平稳，确
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超高层建筑冲孔灌注桩常见施工质量通病与预防措施
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超高层建筑作为现代社会建筑，具备了集约化、垂直纵向发展化、地标建筑化等优势和特点，尤其在商业繁华的大都市建设成为众多社会人士的宠儿。冲孔灌注桩作为一项传统的灌注桩，以其适用各种地质条件和不同规模的建筑物、对邻近建筑物有害影响小、单桩承载力大、桩端可进入持力层或嵌入岩层等优点，在城市超高层建筑施工中得到广泛的应用。但是由于地质条件复杂多变，成孔工艺复杂，冲孔灌注桩在施工中常遇到各种问题，如孔壁塌孔、桩孔偏位、遭遇溶洞或地下流层漏浆、卡锤、断桩等，成为冲孔灌注桩施工最常见的质量通病，也是最令施工管理人员头疼的问题。 一、冲孔灌注桩施工工艺流程 目前，超高层建筑冲孔灌
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建筑灌注桩施工控制要点，及质量通病预防
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1 建筑灌注桩施工控制要点 1、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。 2、二清后的泥浆比重应小于1.2，孔底沉渣厚度应符合规定： 3、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度，并尽快完成混凝土灌注。 4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m，严禁导管拔出混凝土面，扩孔系数宜控制在1.10-1.25，桩身混凝土标高应控制在高于设计的桩顶标高0.5-1.0m，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。 2 常见质量通病及预防措施 1、钢筋笼上浮 原因分析：
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建筑灌注桩施工控制要点，及质量通病预防！
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1 建筑灌注桩施工控制要点 1、相邻两桩的安全距离应大于4D，或最少时间间隔不应少于36小时。 2、二清后的泥浆比重应小于1.2，孔底沉渣厚度应符合规定： 3、二清清孔结束后，孔内应保持水头高度，并尽快完成混凝土灌注。 4、混凝土灌注时要始终保重导管埋深2-6m，严禁导管拔出混凝土面，扩孔系数宜控制在1.10-1.25，桩身混凝土标高应控制在高于设计的桩顶标高0.5-1.0m，应凿出的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计值。 2 常见质量通病及预防措施
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钻孔灌注桩常见质量通病及防治措施
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关键词： 常见质量通病
灌注桩质量通病
钻孔桩防治措施
钻孔灌注桩具有施工噪音低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。Part1钢筋笼上浮已经沉放到设计深度位置的钢筋骨架，在浇砼过程中，骨架位置比原设计位置高出，俗成“浮笼“。1.1 原因分析1）钢筋笼骨架内径与导管间距小，粗骨料粒径太大，主筋搭接焊头未焊平，在导管提升与下沉回来过程中，法兰盘挂带钢筋笼。2）钢筋在安装过程中，骨架扭曲、箍筋变形、脱焊脱落或者导管倾斜，使得钢筋与导管外壁紧密接触。3）有时因机具故障，浇砼时停歇，导管与钢筋
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超流态混凝土灌注桩施工工法
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1、前言 超流态商品混凝土灌注桩由日本的CIP工法演变而来与普通钻孔桩不同，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态商品混凝土，至桩顶为止，然后插入钢筋笼而形成的桩体，是一种新型的桩基础施工手段。超流态商品混凝土灌注桩应用广泛，不受地下水位限制，所用商品混凝土摩擦系数低，流动性强，骨料分散性好，所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌商品混凝土，操作简便，商品混凝土灌注速度快，成桩质量好，降低造价，在我公司施工的吉林省军区“709“国防工程中首次采用效果显著经总结整理形成本工法。 2、工法特点 超流态商品混凝土流动性好，石子能在商品混凝
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影响钻孔灌注桩质量的10大原因及控制措施！
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关键词： 常见质量通病
混凝土坍落度
钻孔灌注桩具有施工噪声低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。影响成桩质量的原因分析 影响柱身上部强度的原因分析 （1）按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。（2）浇灌混凝
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影响钻孔灌注桩成桩质量的10大原因
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关键词： 常见质量通病
混凝土坍落度
成桩质量控制
钻孔灌注桩具有施工噪声低、振动小、桩长、直径可按设计要求变换自如，桩尖能可靠进入持力层，单桩承载力大等优点。但是，从钻孔开始至成桩结束，因受到多种因素影响，极易引发质量问题甚至质量事故，因此质量控制成为施工中的难点。 常见质量通病 钢筋笼上浮 沉笼 导管拔空 埋管 桩位偏位偏差较大 桩头冒水 影响柱身上部强度的原因分析 （1）按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工
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钻孔灌注桩全流程施工要点总结
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一、桩基分类及施工原则 1、按承载性桩分类 ①摩擦型桩： 摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可以忽略不计。 端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。 ②端承型桩： 端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到忽略不计。 摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受。 2、按成桩方法分类 ①非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护壁法钻（挖）孔灌注桩、套管护壁法钻（挖）孔灌注桩； ②部分
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钻、冲孔灌注桩质量问题及防治措施
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钻孔灌注桩可以穿越各种土质复杂或软硬变化较大的土层(如各类黏性土、砂土、碎砾石土、风化岩及多夹层的岩层) 对地基进行加固处理,其对承载力的适应范围广(为300~20000 kN) ,施工机具简单,且施工过程具有噪音低、对相邻楼宇影响小、施工安全性好等诸多优点,因而在基加固工程中得到广泛地应用。 但由于钻孔灌注桩的施工环节较多,技术要求高,工艺较复杂,需要在一个较短的时间内快速完成水下灌注混凝土隐蔽工程的灌注,无法直观的对质量进行控制,人为因素的影响较大,若稍有疏忽,很容易出现一些质量病害,甚至造成病桩、断桩等重大质量事故,危及桩基工程的安全。以下从分析桩基病害的成因入手,介绍一些控制
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钻孔灌注桩全流程施工要点总结（含现场各岗位职责及通病防治）
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微信号搜索“筑龙路桥设计”，关注了解路桥设计最新资讯！ 一、桩基分类及施工原则 1、按承载性桩分类 ①摩擦型桩： 摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩侧阻力承受，桩端阻力小到可以忽略不计。 端承摩擦桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩侧阻力承受。 ②端承型桩： 端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载由桩端阻力承受，桩侧阻力小到忽略不计。 摩擦端承桩：在承载能力极限状态下，桩顶竖向荷载主要由桩端阻力来承受。 2、按成桩方法分类 ①非挤土桩：干作业法钻（挖）孔灌注桩、泥浆护
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超全桥梁钻孔灌注桩基础施工，你收藏就对了
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随着科学的不断发展钻孔灌注桩在高层、超高层和桥梁等构筑物中被广泛的应用，在施工过程中施工质量的好坏对桩的承载力影响很大，所以钻孔灌注桩在桥梁工程中是十分重要的一步施工步骤。它的施工工艺都有什么？它又容易碰到什么样的事故？我们就一起带着疑问和小编一起来学习一下吧。 施工流程图： 一、场地准备 旱地：平整 、夯实场地 浅水：筑岛法 ▲吹沙筑岛施工 ▲吹沙筑岛完成，钢便桥和吹沙筑岛便道顺利连接 ▲吹沙筑岛施工结束，水上施工便道工作面全面铺开 深
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桥梁钻孔灌注桩施工方法
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关键词： 桥梁基础工程施工
桥梁钻孔灌注桩施工
桩基成桩检测
桥梁钻孔灌注桩施工方法 1)适用范围：适用于水下或渗水较大的各种地层中的基桩的施工 2)钻孔方法：冲击钻机成孔、冲抓钻机成孔(现不常用) 、旋转（回旋）钻机成孔、旋挖钻机成孔 3) 冲击钻机成孔施工 施工准备：核图，编写施工方案、细则，技术交底，场平放样、施工平台、护筒、水、电、路、讯及起吊、运输设备准备，确定混凝土配合比，钻机、钻头选型进场，粘土、片石备料，人员，等 钻孔：造浆采用抛填优质粘土，孔内冲击造浆 泥浆指标为：比重1.15～1.25，粘度16～17s，PH值6.5。将所有护筒在上部开槽连通（群桩），没有开钻的孔
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[江苏]旋挖钻孔灌注桩施工组织设计
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关键词： 岩土施组设计
钻孔灌注桩施工方案
回旋钻机成孔
资料目录 第一章 编制说明及依据 3 一、编制说明 3 二、编制原则 3 三、编制依据 3 第二章 工程概况 5 一、工程简况 5 二、现场水文地质条件 5 第三 项目组织机构及管理目标 6 一、项目组织机构与管理职责 6 二、施工协调与配合 7 三、工期目标 10 四、质量目标 10 五、安全目标 10 六、文明施工目标 10 七、环境保护目标 10 第四章 施工准备 11 一、施工技术准备 11 二、施工现场准备 11 三、劳动力组织 12 四、施工机械设备组织及进场计划 12 五、施工材料准备及进场计划 12 六、施工用电计划 12 七、测量、计量器具 13 第五章 现场平面布
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混凝土施工质量通病和解决方法
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混凝土质量通病防治的应用已成为混凝土施工中必不可少的环节，搅拌站的混凝土在拌制过程中常容易出现或这或那的问题，给施工进度及施工质量带来麻烦。现就搅拌混凝土常出现问题的原因加以分析，并给出一系列解决途径。 1、 泵送混凝土塌落度损失、坍落度不稳定问题的原因及解决方法 1.1产生原因 （1） 混凝土外加剂与水泥适应性不好引起混凝土塌落度损失快。 （2） 混凝土外加剂掺量不够，缓凝、保塑效果不理想。 （3） 天气炎热，某些外加剂在高温下失效；水分蒸发快；气泡外溢造成新拌混凝土塌落度损失快。 （4） 初始混凝土塌落度太小，单位用水
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