[分享]水下灌注混凝土导管资料下载

发表于2019-12-03    2人浏览    0人跟帖    总热度:30  

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水下灌注混凝土导管专题为您提供水下灌注混凝土导管的相关资料与视频课程,您可以下载水下灌注混凝土导管资料进行参考,观看相关视频课程提升技能。更多内容请查看筑龙学社岩土工程热点推荐

水下混凝土灌注施工培训讲义PPT(图文) 立即下载

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关键词: 水下混凝土灌注施工 水下混凝土灌注施工工艺 质量控制标准 质量通病防治

水下混凝土灌注施工培训讲义PPT(图文)
本资料为水下混凝土灌注施工培训讲义PPT,共44页。 资料概况: 水下混凝土灌注施工工艺流程:导管水密性试验及安装→二次清孔→混凝土现场检测→首批混凝土→灌注混凝土→导管和导管随混凝土灌注进程的提拔→拆卸→清卸→埋深控制→声测管检查→填写灌注作业记录。 …… 目录: 一、施工准备 二、水下混凝土灌注施工工艺流程及施工工序 三、质量控制标准及检验 四、水下混凝土灌注施工过程中常见事故及处理方法 …… 相关图片:  水下混凝土灌注施工工艺流程及施工工序 
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水下混凝土灌注桩施工安全技术交底 立即下载

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本资料为水下混凝土灌注桩施工安全技术交底,编制于2016年12月,共39页。 水下混凝土灌注宜选用圆形螺旋快速接头的钢导管。钢导管的内径应与桩径及混凝土浇筑速度相适用,不宜小于最大骨料粒径的6倍,一般为200~300mm。导管管壁厚度一般为3~5mm,其内壁应光滑、圆顺,内径一致,接口严密。导管尾管长度宜为3.0~4.0m,中间每节长度宜1.5m或2.0m,上部配1~2节长0.5m、0.7m、1.0m的短管,根据孔深进行调整。 
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水下灌注桩混凝土生产与施工质量控制 查看详情

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关键词: 混凝土坍落度 混凝土配合比

水下灌注桩混凝土生产与施工质量控制
水下灌注桩基础质量控制问题一直是困扰大家的一个难题。为此,本文就水下桩基础混凝土的生产和灌注施工等各环节质量控制展开分析、探讨,并提出相应的质控措施建议。 水下混凝土生产控制 1.1 材料控制 (1)水泥宜采用粉煤灰水泥、火山灰水泥、硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,强度等级不低于42.5级,安定性必须合格,凝结时间应不小于2.5h,进场温度不宜超过60℃。 (2)粗集料最大粒径不大于导管内径的1/6~1/8和钢筋最小间距的1/4,且最大粒径宜不大于25mm,级配宜控制在II区间。细集料宜采用中砂或混合砂,级配宜控制在II区间,含泥量小于2.0%。当采用混合砂
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桩基水下混凝土灌注二次导管施工工法 vip 立即下载

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关键词: 岩土施工工法 水下混凝土灌注

桩基水下混凝土灌注二次导管施工工法
内容简介 2.工法特点   2.0.1遇到灌注混凝土时导管堵塞、提升导管时返泥浆等突发事件,能及时处理,保证工程的质量和进度,减少经济损失…………   2.0.2本工法要求在二次下导管时,已灌注的混凝土未初凝并且有流动性,导管能在混凝土中上下活动…………   2.0.3施工人员动作熟练,尽量缩短两次灌注混凝土的时间…………   2.0.4遇到突发事件时,及时叫停搅拌站,停止拌合混凝土,现场施工负责人员进行协调,缩短混凝土等待时间…………   3.适用范围    采用水下导管灌注法,在灌注混凝土时,遇到导管堵塞、导管提升返泥浆等突发事件…………   5.2.1导管堵塞   1.导管堵塞
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水下灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮是什么原因? 查看详情

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关键词: 城市道路工程施工 钢筋笼上浮现象

水下灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮是什么原因?
 水下灌注混凝土过程中钢筋骨架上浮原因:    (1)混凝土初凝和终凝时间太短,使孔内混凝土过早结块,当混凝土面上升至钢筋骨架底时,结块的混凝土托起钢筋骨架;   (2)清孔时孔内泥浆悬浮的砂粒太多,混凝土灌注过程中砂粒回沉在混凝土面上,形成较密实的砂层,并随孔内混凝土逐渐升高,当砂层上升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架;   (3)混凝土灌注至钢筋骨架底部时,灌注速度太快,造成钢筋骨架上浮。(以前遇到过监理发现桩基分包方灌注混凝土时,钢筋笼上浮现象,最后用旋挖钻将钢筋笼绞成麻花拉出来了,清孔后重新施工)   预防措施:(材料合规、认真清孔、降低速
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水下混凝土灌注桩断桩预防! 查看详情

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关键词: 灌注桩断桩预防 水下混凝土灌注桩 断桩原因分析 断桩预防措施

水下混凝土灌注桩断桩预防!
1、质量问题及现象 1)在灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降。 2)由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,若继续灌注,则会在砼中出现泥浆夹层。 3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固,导致导管不能提起。 4)在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层。  2、原因分析 1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。 2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌
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钻孔灌注桩施工工艺,从施工准备到水下混凝土浇筑! 查看详情

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钻孔灌注桩施工工艺,从施工准备到水下混凝土浇筑!
第一部分、施工准备1 、 场地平整 根据施工现场特点,将场地平整压实,作为施工平台。 2 、 桩基放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时,桩位偏差在规范允许的范围内,并在桩的前后左右距中心2 米处分别设置护桩,以便随时检查桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳,以备随时检测钻孔深度 3 、 护筒埋设 护筒用6mm 厚钢板制作,内径比桩径大20cm , 四周夯填粘土,护筒顶要高出地面30cm , 护筒长度不小于1.2m 4 、 桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后的桩中心位置是否正确。 5 、机械设备计划 &n
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桩基础水下混凝土灌注施工工艺与质量控制 查看详情

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关键词: 水下灌注混凝土 混凝土灌注操作技术

桩基础水下混凝土灌注施工工艺与质量控制
针对桩基础水下混凝土灌注,详细阐述各个施工环节的技术控制要点,并对混凝土灌注过程中出现的常见问题进行分析。提出具体的预防措施与处理办法。基于成桩后出现的质量缺陷,提出了补强的方法。结合桩身水下混凝土灌注的施工体会,谈几点桩基础质量检验及控制方法。 当地基浅层土质不良、结构物的荷载较大时,采用浅基础无法满足结构物对地基强度、变形和稳定性等的要求时,做人工地基又没有条件或不经济时,往往需要采用深基础。  一、一般钻孔灌注桩的施工工艺流程测定桩位(桩位和放样)→埋设护筒→桩机就位→钻孔(设泥浆池制备泥浆、泥浆循环清渣)→设立钢筋骨架→清孔→设立导管→灌筑水下混凝土→混凝
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水下混凝土的灌注施工 查看详情

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关键词: 水下混凝土的灌注施工 桥梁工程施工

水下混凝土的灌注施工
水下灌注混凝土 也称导管混凝土,是将混凝土通过竖立的管子,依靠混凝土的自重进行灌注的方法。 水下灌注混凝土必须具备良好的和易性,配合比应通过试验确定;坍落度宜为 180~220mm;水泥用量不应少于 360kg/m3(当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限); 水下灌注混凝土的含砂率宜为 40%~50%,并宜选用中粗砂;粗骨料的最大粒径应小于40mm; 水下灌注混凝土宜掺外加剂。  导管浇筑水下混凝土  导管浇筑水下混凝土示意图 灌注水下混凝土的一般规定: ①钢筋笼吊装完毕后,应安置导管或气泵管二次清孔,并应进行孔位、孔径、垂直度
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快看!水下混凝土灌注的施工要点 查看详情

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快看!水下混凝土灌注的施工要点
【前言】 水下商品混凝土灌注的施工在桥梁桩基础工程中比较常见,处理方法也很多。在实践中如何根据具体的工程地质条件和工程特点,因地制宜制定合理的施工方案,来保证工程的质量是一个值得研究的课题。    进行施工准备阶段的质量控制 1.1 要检查桥梁施工机构、人员配备是否健全,现场管理人员是否到位,“资料员、施工员、质检员、安全员、材料员五大员”和特殊工种是否持证上岗。 1.2 要检查施工机械设备是否符合施工工艺的要求; 1.3 检查“水泥、粗集料、细集料”及其它添加剂数量,其质量是否满足设计与规范要求 1.4
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桩基础施工灌注水下混凝土时该怎样防止断桩? 查看详情

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桩基础施工灌注水下混凝土时该怎样防止断桩?
质量问题及现象 1)在灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降。 2)由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,若继续灌注,则会在砼中出现泥浆夹层。 3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固,导致导管不能提起。 4)在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层。  原因分析 1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。 2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌注的砼不
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水下混凝土灌注施工,施工工艺流程及控制要点 查看详情

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水下混凝土灌注施工,施工工艺流程及控制要点
在干处进行拌制,而在水下浇筑和硬化的混凝土,叫做水下混凝土,常用于灌注桩和地下连续墙的混凝土浇注。水下浇筑混凝土最常用的方法是导管法,其设备和施工比较简单,质量易于保证。  一、技术准备 1、孔形、孔径、孔深、孔位 2、泥浆相对密度、倾斜度、沉渣厚度 3、开灌前,含砂率<4%,泥浆相对密度1.05~1.209g/cm3。  4、钢筋笼安装就位并经复核平面偏差在10mm,高程在±50mm以内 。 5、沉渣经测定符合摩擦桩≤20cm,端承桩≤5cm的要求。 二、水下混凝土灌注施工工艺流程 导管
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水下混凝土灌注时堵管的原因有哪些? 查看详情

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关键词: 水下基础工程施工 水下混凝土灌注 灌注导管破漏

水下混凝土灌注时堵管的原因有哪些?
  1.灌注混凝土时发生堵管主要由灌注导管破漏(孔洞、裂缝、接头密封性、厚度)、灌注导管底距孔底深度太小(应在0.3-0.5m内)、完成二次清孔后灌注混凝土的准备时间太长(沉渣厚)、隔水栓不规范(直径、椭圆度、长度)、混凝土配制质量差(和易性差、坍落度偏离180~220mm)、灌注过程中灌注导管埋深过大(应在2-6m内)等原因引起。     2.灌注导管在安装前应有专人负责检查,可采用肉眼观察和敲打听声相结合的方法进行检查,检查项目主要有灌注导管是否存在孔洞和裂缝、接头是否密封、厚度是否合格。   3.灌注导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验,严禁用气
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桥梁水下混凝土灌注施工七大要点! 查看详情

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桥梁水下混凝土灌注施工七大要点!
   水下砼是在特殊环境中生产的产品,它不仅要承受各种外力荷载,而且要受恶劣环境的影响。因此,对它的基本要求:既要满足设计强度,又要具有耐久性;同时,还要满足良好的粘稠性、和易性、自密性。应控制好原材料及砼的配合比的设计。 1.灌注水下混凝土是钻孔桩施工的重要工序,应特别注意。钻孔应经成孔质量检验合格后,方可开始灌注工作。 2.灌注前,对孔底沉淀层厚度应再进行一次测定。如厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射3min~5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注首批水下混凝土。 3.剪球、拨栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,立即测探孔内混凝土面高度
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地下连续墙导管法灌注水下混凝土示意图 立即下载

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地下连续墙导管法灌注水下混凝土示意图
内容简介 地下连续墙导管法灌注水下混凝土示意图  2 
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[图文]钻孔灌注桩施工工艺,从施工准备到水下混凝土浇筑! 查看详情

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[图文]钻孔灌注桩施工工艺,从施工准备到水下混凝土浇筑!
  第一部分、施工准备 1 、 场地平整 根据施工现场特点,将场地平整压实,作为施工平台。 2 、 桩基放样 测定桩位和地面标高。桩位放样时,桩位偏差在规范允许的范围内,并在桩的前后左右距中心2 米处分别设置护桩,以便随时检查桩中心和标高。每台钻机配备检测过的测绳,以备随时检测钻孔深度 3 、 护筒埋设 护筒用6mm 厚钢板制作,内径比桩径大20cm , 四周夯填粘土,护筒顶要高出地面30cm , 护筒长度不小于1.2m 4 、 桩位复核 检查测量放样和护筒埋设后的桩中心位置是否正确。 
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桩基础施工灌注水下混凝土时如何防止断桩? 查看详情

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桩基础施工灌注水下混凝土时如何防止断桩?
1、质量问题及现象 1)在灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降。 2)由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,若继续灌注,则会在砼中出现泥浆夹层。 3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固,导致导管不能提起。 4)在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层。  2、原因分析 1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。 2)由于计算错误致使导管底口距孔底距离较大,致使首批灌
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桥梁桩基础灌注水下混凝土时如何防止断桩? 查看详情

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关键词: 桥梁桩基础施工 水下混凝土灌注

桥梁桩基础灌注水下混凝土时如何防止断桩?
   1、质量问题及现象   1)在灌注砼过程中,由于导管拔脱,泥浆进入导管内,致使孔内泥浆豁然迅速下降。   2)由于导管接头处密封不好,致使泥浆进入导管,若继续灌注,则会在砼中出现泥浆夹层。   3)由于导管埋置过深、当砼堵塞导管时处理时间过长、或灌注时间较长使先期灌注的砼凝固,导致导管不能提起。   4)在无破损检测中,桩的某一部位存在夹泥层。   2、原因分析   1)砼坍落度小、离析或石料粒径较小,在砼灌注过程中堵塞导管,且在砼初凝前未能疏通好,不得不提起导管时,从而形成断桩。   2)由于计算错误致使导
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